Linea di produzione di trombe

La linea di produzione Bugles adotta processi unici e innovativi, inclusi i macchinari e la tecnologia più avanzati. Questa linea di produzione mira a produrre lotti di snack croccanti e deliziosi con forme uniformi e consistenza croccante. Questa linea di produzione è un processo efficiente e affidabile che produce snack dalla forma uniforme e prodotti di alta qualità. La tecnologia avanzata di questa linea di produzione, unita all'uso di macchinari all'avanguardia, garantisce una produzione rapida, costante e della massima qualità. Un'attenta attenzione all'igiene e alla sicurezza è fondamentale anche per garantire che gli snack prodotti siano di alta qualità, sicuri e deliziosi.

1. Questa linea di produzione di trombe ha un'elevata efficienza e può produrre un gran numero di snack croccanti in un breve periodo di tempo.
2. Questa linea di produzione adotta una tecnologia avanzata per garantire la qualità, la coerenza e l'igiene del prodotto.
3. Standardizzare il processo di produzione per garantire che la forma e le dimensioni di tutti i lotti di snack croccanti siano coerenti.
4. La linea di produzione è completamente automatizzata, riducendo al minimo l'intervento umano e garantendo una produzione più rapida.

1.Ingredienti e miscelazione
Questo processo comporta la miscelazione uniforme di materiali secchi con acqua per ottenere un effetto di pre-bagnatura, fornendo un po' di tempo per l'idratazione dell'amido. Questo processo ha un impatto significativo sull'effetto di stampaggio del prodotto finale. Il contenuto d'acqua del materiale miscelato è generalmente compreso tra il 28% e il 35%, che viene completato dal miscelatore.
2.estrusione
Questo è un processo chiave del processo, in cui il materiale maturato entra automaticamente nella vite di estrusione a basso taglio e la temperatura è controllata a {{0}} gradi. Attraverso uno stampo speciale, viene estruso un pezzo di grandi dimensioni con una larghezza di 200 mm e uno spessore di 0.8-1 mm, che è semitrasparente e ha una buona tenacità. Il suo spessore influisce direttamente sul tempo di formatura e asciugatura del composito, quindi lo stampo deve essere dotato di un dispositivo per regolare l'equilibrio della pressione per controllare lo scarico uniforme.
3.raffreddamento
I pezzi di grandi dimensioni estrusi devono passare attraverso una lunghezza di raffreddamento di 8-12 metri, garantendo efficacemente la sformatura della macchina composita durante lo stampaggio del prodotto. Per risparmiare spazio, il dispositivo di raffreddamento può essere progettato per essere sollevato e abbassato circolarmente per garantire una lunghezza di raffreddamento minima di 10 metri.
4. Stampaggio composito
Questo processo è completato da tre serie di programmi. Il primo passaggio è la goffratura: azionata da due serie di rulli goffratori per creare una superficie del materiale simile a una rete e svolgere un ruolo di trazione. I materiali a forma di animale o altri fogli che non richiedono una rete superficiale possono essere sostituiti con rulli piatti solo a scopo di trazione. Il secondo passaggio è composito: i due pezzi goffrati passano attraverso la sovrapposizione della guida ed entrano nel rullo composito. Il prodotto finito composito entra nel processo di essiccazione con il nastro trasportatore e il materiale in eccesso entra nel dispositivo di riciclaggio della terza fase. È completato da una serie di nastri trasportatori appositamente riportati all'estrusore, che gli consentono di rientrare nel processo di estrusione, garantendo una produzione ininterrotta.
5.asciugatura
Il contenuto di umidità delle billette Miaojiujiao estruse è compreso tra il 20% e il 30%, mentre il contenuto di umidità delle billette deve essere del 12% prima del processo successivo. Poiché queste billette hanno formato una struttura densa in questo momento, non possono essere asciugate rapidamente. Ciò richiede un tempo di asciugatura più lungo a una temperatura inferiore alla temperatura di processo precedente (solitamente 60 gradi) per mantenere la stabilità della forma del prodotto. Inoltre, per evitare che le billette angolari croccanti composite si attacchino l'una all'altra, è meglio installare un dispositivo di microvibrazione per rendere i prodotti indipendenti l'uno dall'altro dopo l'asciugatura.
6.Fritto in olio
Dopo l'asciugatura, l'angolo croccante entra nella friggitrice per completare la cottura a vapore e rimuovere l'umidità, ottenendo un contenuto finale di umidità dal 2% al 3% per il prodotto. A causa della rapida evaporazione della propria umidità, la billetta Miaojiujiao si espande 2-3 volte ed è tridimensionale, rendendo la sua forma realistica. Quindi, esegui il lancio dell'olio per rimuovere la sensazione di grasso ed entrare nel processo finale.
7. Condimento e confezionamento
Questo processo può essere eseguito spruzzando il condimento in polvere sulla superficie del prodotto d'angolo croccante secondo il gusto dei consumatori, e può essere completato utilizzando un conditore automatico a tamburo e una macchina per la spruzzatura della polvere o un conditore.

miscelatore

Il mixer mescola tutte le materie prime per formare una miscela omogenea.

Estrusore bivite

L'estrusore comprime e modella il materiale miscelato in fili, che vengono poi tagliati nella lunghezza desiderata.

friggitrice

Questo componente è fondamentale per garantire che gli snack siano croccanti e deliziosi.

macchina aromatizzante

Aggiunge sapori come formaggio, barbecue e altri sapori agli snack.

 

1. La miscela di materie prime bugles viene inviata ad un miscelatore dove viene miscelata per formare una miscela uniforme.

2. Il mixer invia la miscela ad un estrusore, che la comprime in trefoli.

3. Questi fili vengono poi tagliati alla lunghezza desiderata mediante macchine da taglio.

4. I fili tagliati vengono quindi fritti, conditi e raffreddati in sequenza.

5. Dopo il raffreddamento, gli snack vengono confezionati e sigillati in sacchetti per la spedizione.

1. L'area di produzione deve essere mantenuta pulita e priva di contaminanti.

2. La linea di produzione deve essere frequentemente pulita e igienizzata per garantire che gli snack prodotti siano privi di batteri nocivi.

3. La linea di produzione dovrebbe essere dotata delle necessarie caratteristiche di sicurezza per prevenire incidenti come ustioni o tagli.

4. Tutti i macchinari devono essere sottoposti a regolare manutenzione per garantire prestazioni ottimali e ridurre al minimo i tempi di inattività.

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