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Macchina per estrusore bivite

vantaggio aziendale

Tecnologia di produzione di prima classe

Creiamo soluzioni di estrusione che possono essere integrate con i proprietari degli stabilimenti e consentiamo loro di sviluppare prodotti personalizzati da zero. La nostra tecnologia di estrusione facilita l'integrazione e la manutenzione a costi inferiori e costituisce un solido sistema di supporto tecnico per i clienti.

Ricca esperienza di mercato

I nostri prodotti sono stati esportati in più di 80 paesi tra cui Stati Uniti, Polonia, Canada, Messico e Brasile. Ciascuno dei nostri membri è professionale ed esperto e può servire i nostri clienti online o offline.

 

Varietà di prodotti

Siamo in grado di fornire ai clienti molti tipi di linee di produzione e attrezzature, come linee di produzione di snack, linee di produzione di alimenti per animali domestici, macchine per sbuffare alimenti, linee di produzione di noodle istantanei, linee di produzione di riso artificiale, linee di produzione di pangrattato, linee di produzione di popcorn, produzione di biscotti linee, ecc.

Potenti capacità di personalizzazione

Abbiamo manager esperti, ingegneri eccellenti e operai tecnici ben addestrati. Questo personale ci garantisce la possibilità di fornire attrezzature individuali o layout di fabbrica completi e linee di produzione per soddisfare le esigenze personalizzate dei nostri clienti. Abbiamo completato molti progetti su larga scala come una linea di produzione di alimenti per animali da 2-tonnellate.

Cos'è l'estrusore bivite

 

 

Gli estrusori bivite sono costituiti da due viti corotanti e compenetranti montate su alberi scanalati in un cilindro chiuso. Grazie all'ampia gamma di design di viti e cilindri, è possibile impostare vari profili di viti e funzioni di processo in base ai requisiti di processo. Pertanto, un estrusore bivite è in grado di garantire il trasporto, la compressione, la miscelazione, la cottura, la tranciatura, il riscaldamento, il raffreddamento, il pompaggio, la modellatura, ecc. con un elevato livello di flessibilità. Il vantaggio principale degli estrusori bivite corotanti intrecciati è la loro notevole capacità di miscelazione che conferisce caratteristiche eccezionali ai prodotti estrusi e aggiunge un valore significativo alle unità di lavorazione. Nel processo di estrusione bivite, le materie prime possono essere solide (polveri, granulati, farine) , liquidi, fanghi e possibilmente gas. I prodotti estrusi sono composti plastici, polimeri chimicamente modificati, prodotti alimentari e mangimi testurizzati, paste di cellulosa, ecc.

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Vantaggi dell'estrusore bivite
 
 
Aumentare l’efficienza del lavoro

Durante la riparazione o la manutenzione delle macchine, basta allentare alcuni bulloni sull'estrusore bivite diviso, accendere la maniglia del riduttore a vite senza fine e sollevare la metà superiore del cilindro per aprire l'intero cilindro, rispetto ai normali estrusori bivite, che sono tenuti a rimuovere prima i sistemi di riscaldamento e raffreddamento, quindi estrarre l'intera vite, l'estrusore bivite diviso può ridurre i tempi di riparazione e ridurre l'intensità della manodopera.

 
Coppia elevata, velocità elevata

La macchina per estrusione bivite si è sviluppata in nuovi modelli con coppia più elevata, velocità più elevata e consumi inferiori, e l'alta velocità garantisce un'elevata produttività. Pertanto, è speciale nella lavorazione di materiali ad alta viscosità e sensibili al calore.

 
Conoscere tempestivamente le condizioni delle parti soggette ad usura

Rende più semplice conoscere le condizioni di usura dei componenti della vite e del rivestimento interno della canna, in modo da riparare o rimuovere in tempo le parti usurate, invece di causare problemi ai prodotti estrusi e conseguenti inutili sprechi.

 
Ridurre i costi di produzione

Durante la produzione del masterbatch, spesso è necessario cambiare colore o, se necessario, cambiare prodotto. Per gli estrusori bivite generici, analizzando il processo di miscelazione aprendo l'area di lavorazione in pochi minuti o osservando il profilo della fusione attraverso la vite. Questo può essere più semplice. Aprendo rapidamente il cilindro dell'estrusore bivite diviso per effettuare la pulizia manuale invece di utilizzare detersivo, in modo da risparmiare sui costi.

 

 

 
Quali sono le applicazioni dell'estrusore bivite
 

 

Biopolimeri e materiali rinnovabili

Man mano che cresce l’interesse per i materiali sostenibili, gli estrusori bivite vengono utilizzati per lavorare biopolimeri come l’acido polilattico (PLA) e altre plastiche a base biologica. Vengono utilizzati anche per creare materiali compositi utilizzando fibre naturali e polimeri biodegradabili.

 

 

Elaborazione chimica


Gli estrusori bivite sono impiegati nelle reazioni di sintesi chimica e polimerizzazione. La capacità di controllare con precisione la temperatura e il tempo di residenza consente la produzione di molecole e composti complessi con proprietà costanti.

Lavorazione della plastica

Gli estrusori bivite sono comunemente utilizzati nell'industria della plastica per fondere, miscelare e modellare i polimeri. Sono impiegati nella produzione di pellet termoplastici, profili, pellicole, fibre e altri prodotti plastici. L'intensa azione di miscelazione e taglio fornita dalle doppie viti lo rendono ideale per la lavorazione di materiali ad alta viscosità e per ottenere fusione e dispersione uniforme degli additivi.

Trasformazione dei prodotti alimentari

Nell'industria alimentare, gli estrusori bivite vengono utilizzati per produrre una varietà di snack, pasta, cereali per la colazione, alimenti per animali domestici e persino prodotti dolciari. Gli estrusori consentono la cottura e la strutturazione degli ingredienti, nonché l'incorporazione di aromi e sostanze nutritive. La loro capacità di gestire sia ingredienti secchi che umidi li rende adatti ad un'ampia gamma di processi di estrusione alimentare.

Prodotti farmaceutici e cosmetici

Questi estrusori vengono utilizzati nell'industria farmaceutica per produrre compresse, capsule e formulazioni a rilascio controllato. Nel settore dei cosmetici vengono impiegati per produrre creme, lozioni e altri prodotti per la cura personale. Gli estrusori bivite offrono un controllo preciso della temperatura e della pressione, essenziale per mantenere la qualità del prodotto in queste applicazioni sensibili.

Produzione di gomma e pneumatici

L'industria della gomma utilizza estrusori bivite per miscelare, vulcanizzare e calandrare le mescole di gomma. Vengono utilizzati anche per produrre corde per pneumatici, gomma del battistrada e altri componenti in gomma. L'elevato grado di miscelazione garantisce una distribuzione uniforme dei riempitivi e degli additivi all'interno della matrice della gomma.

Gestione e riciclaggio dei rifiuti

Gli estrusori bivite svolgono un ruolo importante nel riciclaggio della plastica e di altri materiali. Vengono utilizzati per scomporre i rifiuti in particelle più piccole, decontaminare i materiali e prepararli per un'ulteriore lavorazione o riutilizzo. L'energia meccanica immessa durante l'estrusione aiuta a ridurre il peso molecolare e ad aumentare la plasticità dei materiali riciclati.

 

Componenti della macchina per estrusore bivite
 

Alimentatore
L'alimentatore è la parte dell'estrusore dove vengono introdotte le materie prime. Fornisce una fornitura costante e uniforme di materiale alle viti dell'estrusore.

 

Barile
Il cilindro è il corpo principale dell'estrusore, dove si trovano le viti. Viene riscaldato e raffreddato per mantenere la temperatura di lavorazione desiderata per i materiali in lavorazione.

 

Viti doppie
Le doppie viti sono gli elementi di lavorazione primari dell'estrusore. Sono costituiti da due viti intrecciate che ruotano in direzioni opposte per mescolare, impastare e convogliare il materiale attraverso l'estrusore. Possono avere una varietà di configurazioni ed elementi per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione.

 

Riduttore
Il riduttore è il componente che trasmette la potenza dal motore dell'estrusore alle viti. È responsabile del controllo della velocità e della coppia delle viti.

 

Morire
La trafila è il componente che dà forma al materiale lavorato all'uscita dall'estrusore. Determina la forma e la dimensione finale del prodotto.

 

Sistema di controllo
Il sistema di controllo gestisce e monitora il funzionamento dell'estrusore, inclusa temperatura, pressione, velocità della vite e altri parametri. Fornisce feedback e avvisi all'operatore in caso di problemi.

 

Sistema di riscaldamento e raffreddamento
Il sistema di riscaldamento e raffreddamento controlla la temperatura del cilindro dell'estrusore e di altri componenti, come richiesto per la lavorazione dei materiali.

 
Caratteristiche della macchina per estrusore bivite
 

Il flusso del materiale è stabile, si verificano interruzioni o fluttuazioni difficili, il processo produttivo è affidabile.

 

La maggior parte del calore dell'estrusore bivite proviene principalmente dalla trasformazione meccanica durante il funzionamento, una piccola quantità di calore proviene dalla camicia di riscaldamento. Gli estrusori monovite spesso richiedono attrezzature aggiuntive per il preriscaldamento dei materiali temprati.

 

La distribuzione temporale è un intervallo relativamente ristretto di materiale trattenuto nella macchina, che rende più facile controllare la temperatura del materiale, un utilizzo energetico sufficiente, resa e qualità sono molto stabili.

 

L'estrusore a doppia vite ha un effetto autopulente sulla superficie della vite, in modo che il trasporto dei materiali sia stabile, con poco materiale residuo nella cavità al termine del lavoro e non sia necessario interrompere la pulizia se si cambia il materiale di produzione.

 

Double screw extruder has large productivity, is appropriate for processing of materials containing high oil (>17%) ed elevata umidità dei materiali (più del 30% di contenuto di umidità).

 

 

 
Come mantenere la macchina dell'estrusore bivite?
 
Twin Screw Extruder for Protein Food
 
Mantenere l'attrezzatura pulita
 

La pulizia regolare delle doppie viti, dei cilindri e degli altri componenti è essenziale per prevenire l'accumulo di detriti, che possono causare danni all'attrezzatura e compromettere la qualità del prodotto. Utilizzare procedure e attrezzature di pulizia adeguate, come soffiatori e spazzole.

Seguire il programma di manutenzione del produttore

Gli estrusori bivite devono essere sottoposti a manutenzione e ispezione regolarmente, come raccomandato dal produttore. Questo programma può includere attività come il cambio dell'olio, l'ispezione dei cuscinetti e la pulizia delle viti e del cilindro.

Monitorare le condizioni di lavorazione

 

Controllare la temperatura, la pressione e il carico del motore dell'estrusore durante il funzionamento per garantire che rientrino negli intervalli operativi sicuri. Qualsiasi deviazione dalle condizioni normali deve essere affrontata tempestivamente.

Ispezionare le viti e i cilindri

 

L'ispezione regolare delle viti e dei cilindri per usura, corrosione o altri danni è fondamentale. Sostituire tempestivamente eventuali parti usurate o danneggiate per evitare ulteriori danni e tempi di inattività.

Formare il personale

 

Assicurarsi che il personale che utilizza l'estrusore sia adeguatamente addestrato e abbia familiarità con l'attrezzatura e i relativi requisiti di manutenzione. Incoraggiarli a segnalare tempestivamente eventuali problemi o preoccupazioni al personale di manutenzione.

 

 
Come scegliere la macchina per estrusore bivite
 

 

 
La fascia di prezzo

Estrusori bivite con specifiche e modelli diversi sono adatti a diversi processi di materiali e la fascia di prezzo è naturalmente diversa. La fascia di prezzo degli estrusori bivite varia da centinaia di migliaia di prodotti nazionali a decine di milioni di mainframe importati, con un ampio arco di tempo. Gli acquirenti devono acquistare estrusori bivite adatti in base alle proprie esigenze e capacità.

 
Precisione dell'elaborazione del progetto

La precisione di lavorazione prevista è un indice rigido, che dipende principalmente dal parallelismo dell'albero della vite, che influisce direttamente sulla qualità di lavorazione del materiale. Il parallelismo dell'albero della vite determina lo spazio tra il bordo della vite e la parete interna del cilindro e lo spazio tra la zona di ingranamento, quindi è molto importante; in secondo luogo, prestare attenzione alla profondità di carburazione della parete interna della canna e della superficie della vite, che determina la durata della vita utile; infine, non è necessario concentrarsi sul divisore di coppia e sul cambio, purché rispettino gli standard generali di precisione.

 
Soddisfare i requisiti di elaborazione

Il modo migliore per scegliere un estrusore bivite è confermare la configurazione dell'attrezzatura in base ai requisiti prestazionali del materiale, quali: zona di temperatura, metodo di apertura e chiusura, proporzioni, potenza di riscaldamento, specifiche del blocco di impasto, usura del materiale resistenza, permutazione e combinazione. In base a questi requisiti, selezionare l'estrusore bivite che soddisfa le condizioni. In generale, quando le materie prime vengono miscelate, plastificate e poi pellettizzate, viene spesso utilizzato l'estrusore bivite corotante intersecante.

 

 

 
Come realizzare una macchina per estrusore bivite?
 
Progetta l'estrusore bivite
 

Il primo passo nella realizzazione di un estrusore bivite è progettare l'estrusore in base alle specifiche esigenze del cliente. Ciò comporta la selezione del diametro della vite appropriato, del rapporto lunghezza/diametro (L/D) e di altre specifiche per garantire che l'estrusore possa elaborare i materiali desiderati e raggiungere la produttività richiesta.

Twin Screw Extruder for Pet Food

 

Realizzare i componenti

Forza di fabbrica integrata per supportare tutti i tipi di personalizzazione del nastro, con base in carta, base in tessuto, colla, rivestimento di tutta la capacità di produzione di materie prime

 

Assemblare l'estrusore

Una volta fabbricati, i componenti vengono assemblati per creare l'estrusore bivite. Ciò comporta il montaggio di cilindri e viti, il collegamento di motori e riduttori e il collegamento dei vari sistemi di controllo e monitoraggio.

Testare l'estrusore

Prima di essere spedito al cliente, l'estrusore viene generalmente sottoposto a una serie di test per garantire che soddisfi i requisiti prestazionali specificati. Ciò può includere test di coppia, velocità, temperatura e altri parametri utilizzando una gamma di materiali e condizioni di lavorazione.

 

Installare e mettere in servizio l'estrusore

Una volta spedito al cliente, l'estrusore deve essere installato e messo in servizio per garantire che funzioni efficacemente nell'ambiente di produzione del cliente. Ciò può comportare la formazione degli operatori, la messa a punto dei parametri del processo e la risoluzione di eventuali problemi che si presentano.

 

 
Come pulire la macchina dell'estrusore bivite?
 
01/

Preparativi
Prima di pulire l'estrusore, assicurarsi che sia spento e che le viti siano completamente ferme. Scollegare l'alimentazione elettrica e bloccare l'apparecchiatura. Se applicabile, eliminare eventuali residui di materiale dall'estrusore con aria o altro metodo idoneo.

02/

Smontaggio
Smontare i componenti dell'estrusore, come gli elementi a vite, i cilindri e la filiera. Utilizzare le procedure consigliate dal produttore per evitare danni all'apparecchiatura.

03/

Lavaggio a secco
Pulire le parti rimosse con un metodo a secco, come un getto d'aria o una spazzola, per rimuovere eventuali materiali staccati.

04/

Pulizia ad umido
A seconda del materiale lavorato potrebbe essere necessario utilizzare un metodo di pulizia a umido. Utilizzare i detergenti e le procedure consigliati dal produttore per evitare danni all'apparecchiatura. Sciacquare i componenti con acqua e asciugarli accuratamente prima di rimontarli.

05/

Riassemblaggio
Riassemblare i componenti secondo le procedure consigliate dal produttore, assicurandosi che siano correttamente allineati e serrati. Controllare che eventuali guarnizioni, guarnizioni o O-ring siano in buone condizioni e sostituirli se necessario.

06/

Controlli post pulizia
Dopo aver rimontato l'estrusore, eseguire tutti i controlli necessari per assicurarsi che funzioni correttamente. Controllare la temperatura, la pressione e il carico del motore durante il funzionamento per garantire che rientrino negli intervalli operativi sicuri.

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La nostra fabbrica

Siamo Mingde Machinery Co.Ltd(Reputazione ed etica)Ci concentriamo sullo sviluppo della tecnologia di estrusione alimentare doppia e singola per soddisfare le esigenze di due settori (inclusi alimenti e mangimi) e aiutare a realizzare i desideri dei nostri clienti quali sono rapporto costo-efficacia, qualità stabile, servizio veloce Mingde è cresciuta produttivamente sulla base di due competenze chiave. Presenza della giusta tecnologia: la tecnologia Mingde è stata ricercata per creare soluzioni di estrusione da parte della gente del posto che possano essere integrate con i proprietari degli stabilimenti e consentire loro di sviluppare prodotti personalizzati da zero. La nostra tecnologia di estrusione aiuta a facilitare l'integrazione e la manutenzione a basso costo, inoltre abbiamo creato un potente sistema di supporto tecnico per i clienti.

 

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FAQ
 

D: Cos'è un estrusore bivite?

R: La gamma di estrusori bivite è sapientemente progettata, costruita in modo ingegnoso e rigorosamente testata per gestire le applicazioni industriali più impegnative e impegnative che richiedono impastamento, miscelazione dispersiva, miscelazione distributiva ed estrusione reattiva. Un estrusore bivite è una macchina costituita da due viti corotanti e compenetranti montate su alberi scanalati in un cilindro chiuso. Le viti sono strette e autopulenti, eliminando le aree stagnanti lungo l'intera sezione di processo. Ciò si traduce in un'elevata efficienza e una perfetta autopulizia. Gli estrusori bivite possono essere utilizzati nell'industria dei polimeri, chimica e alimentare per la miscelazione di vari prodotti di consumo quali: adesivi, sigillanti, mastici, saponi/detergenti, plastica, prodotti chimici.

D: Qual è la differenza tra estrusori monovite e bivite?

R: Un estrusore monovite è una macchina monovite, mentre un estrusore bivite, come suggerisce il nome, ha due viti. Negli estrusori monovite il materiale granulare rimane più a lungo nell'estrusore e i tempi di produzione sono più lenti. L'estrusore bivite presenta i seguenti vantaggi: ridotto consumo energetico; eccellente capacità di composizione; alimentazione facile; eccellente capacità di ventilazione.

D: Qual è lo scopo dell'estrusore bivite?

R: Gli estrusori bivite vengono utilizzati per estrudere sostanze viscose in prodotti strutturati di alta qualità attraverso un controllo preciso delle condizioni di lavorazione. Una volta estrusi, questi materiali diventano composti plastici, polimeri chimicamente modificati, prodotti alimentari e mangimi strutturati, pasta di cellulosa e altri prodotti.

D: Cos'è l'estrusore bivite?

R: Un estrusore bivite è una macchina costituita da due viti corotanti e compenetranti montate su alberi scanalati in un cilindro chiuso. Le viti sono strette e autopulenti, il che elimina le zone stagnanti su tutta la lunghezza della sezione di processo. Ciò si traduce in un'elevata efficienza e una perfetta autopulizia.

D: Perché un estrusore bivite si mescola meglio di un estrusore monovite?

R: La miscelazione nelle viti singole è innanzitutto limitata dai canali che il polimero segue lungo la vite. Le viti gemelle possono applicare un taglio elevato in piccoli incrementi attraverso molteplici cambiamenti nella profondità del canale e/o nei lobi di miscelazione, sottoponendo la massa fusa complessiva a un taglio limitato.

D: Qual è il principio di funzionamento della macchina estrusore?

R: Il principio di funzionamento dell'estrusore è: utilizzando una vite con forma specifica che ruota nel cilindro riscaldato, la plastica inviata dalla tramoggia viene estrusa in avanti, in modo che la plastica sia uniformemente plastificata (cioè fusa), attraverso il testa e forme diverse.

D: Qual è il vantaggio dell'estrusore bivite?

R: Il processo di estrusione bivite è veloce, efficiente e può essere utilizzato per produrre grandi quantità di prodotto in un unico passaggio. È molto prezioso nell'industria dei polimeri grazie alla sua capacità di produrre prodotti di alta qualità con prestazioni migliorate e maggiore efficienza produttiva.

D: Qual è la differenza principale tra estrusori monovite e bivite?

R: In generale, l'estrusore monovite si sta sviluppando nella direzione dell'alta velocità, dell'alta efficienza e della specializzazione. L'estrusore bivite ha buone caratteristiche di alimentazione ed è adatto alla lavorazione delle polveri. Presenta funzioni di miscelazione, ventilazione, reazione e autopulizia migliori rispetto all'estrusore monovite.

D: Qual è la differenza tra estrusore monovite ed estrusore bivite?

R: Nell'estrusore monovite i materiali granulari rimangono più a lungo nell'estrusore rallentando i tempi di produzione. In un estrusore bivite l'operazione è complessa e i requisiti di controllo del processo sono superiori a quelli di un estrusore monovite che ha una facile manipolazione e un processo di controllo semplice.

D: Ne vale la pena il doppio estrusore?

R: La maggior parte delle stampanti ha un solo estrusore, mentre alcune ne hanno due. Quindi, cosa è meglio: singolo o doppio? Se le tue tasche sono abbastanza profonde, nella maggior parte dei casi due sono meglio di uno. In effetti, le stampanti 3D a doppio estrusore sono diventate sempre più comuni negli ultimi anni e tendono addirittura a sostituire le stampanti a testina singola.

D: Qual è la migliore estrusione monovite o bivite nel settore alimentare?

R: Selezionare il giusto metodo di estrusione è più complicato: gli estrusori monovite offrono semplicità e costi di capitale inferiori, ma gli estrusori bivite offrono versatilità e prodotti di qualità superiore. Si tratta di una decisione fondamentale con implicazioni a lungo termine e necessita di un’attenta considerazione.

D: Quanta potenza consuma un estrusore bivite?

R: Per l'estrusore bivite, la potenza misurata (energia del motore) è aumentata linearmente con la velocità della vite da circa 1,02 kW a 1,71 kW (Figura 5b). Con la vite quadrupla, anche la potenza aumentava in modo relativamente lineare con la velocità della vite. Gli estrusori bivite sono ampiamente classificati in base al senso di rotazione delle viti, corotanti (entrambe le viti ruotano nella stessa direzione) o controrotanti (viti ruotando in senso contrario). Inoltre, possono essere classificate come viti intrecciate e non intrecciate.

D: Qual è la funzione dell'estrusore a vite?

R: La funzione principale di un estrusore monovite è quella di aumentare la pressione nel polimero fuso in modo che il polimero possa essere estruso attraverso la filiera. La maggior parte degli estrusori monovite sono plastificati, il che significa che le sfere o le polveri di resina solida si sciolgono nella vite a causa della pressione.

D: Quali sono gli elementi di base del design della vite dell'estrusore?

A: Nel design piccolo della vite dell'estrusore in plastica, ad esempio la vite dell'estrusore φ45 è del tipo a filettatura completa con vite di approfondimento isometrica: la lunghezza e il diametro della vite sono relativamente piccoli; utilizzato principalmente per estrudere strati isolanti e strati guaina di piccola sezione; la velocità di estrusione è più veloce.

D: Qual è la velocità della vite dell'estrusore bivite?

R: Un esempio per un estrusore bivite da 2,8" (71 mm) potrebbe essere una velocità di avanzamento Q di 900 pph e una velocità della vite N di 300 giri/min. Il Q/N sarebbe 3,0 Velocità della vite più elevate (anche fino a 1000 giri/min) darebbero velocità proporzionalmente più elevate con gli stessi 3,0 pph/giri/min.

D: Quali sono le applicazioni dell'estrusore bivite nell'industria alimentare?

R: Il tipo più comune di estrusore utilizzato nella lavorazione alimentare è quello corotante con estrusore bivite parallelo a maglia completa. Gli estrusori a vite sono utilizzati principalmente nell'industria alimentare per la produzione di amido alimentare espanso, alimenti proteici estrusi, mangimi espansi e come speciali reattori chimici o biochimici.

D: Qual è la differenza tra viti singole e doppie?

R: Le viti a doppia filettatura (TT) o a doppia filettatura vengono utilizzate principalmente quando si lavora con legno duro come mogano e quercia. Grazie alla presenza di due filettature sulla vite, queste possono essere rimosse o montate due volte più rapidamente delle viti a filettatura singola e possono essere fissate in modo più sicuro.

D: Qual è la differenza tra biviti parallele e biviti coniche?

R: Le viti parallele sono più lunghe di quelle coniche, infatti con un rapporto L/D di 1/30 sono consigliate le prime per garantire una buona gelificazione del materiale. La forma della vite parallela concede più tempo al processo di plastificazione, in modo da rivestire ed amalgamare meglio l'elevata quantità di carbonato.

D: Quanto durano gli ugelli dell'estrusore?

R: da 3 a 6 mesi
In genere si consiglia di sostituire gli ugelli della stampante 3D ogni 3-6 mesi. Tuttavia i tempi possono variare a seconda di fattori quali il tipo di filamento utilizzato e la qualità dell'ugello. Gli ugelli utilizzati per stampe frequenti con filamenti abrasivi o ugelli di qualità inferiore potrebbero richiedere sostituzioni più frequenti.

D: Quali sono gli svantaggi degli estrusori bivite?

R: Gli svantaggi degli estrusori bivite rispetto a quelli monovite sono costi di capitale più elevati e costi operativi più elevati a causa di requisiti di manutenzione più frequenti e costosi e di operazioni più complicate. Per la maggior parte dei rifiuti è ancora necessario il pretrattamento per una lavorazione efficace con gli estrusori bivite.

In qualità di uno dei principali produttori e fornitori di macchine per estrusori bivite in Cina, vi diamo un cordiale benvenuto nell'acquisto di macchine per estrusori bivite durevoli a prezzi competitivi dalla nostra fabbrica. Sono disponibili un buon servizio e prodotti di qualità.

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